Рэдуктар пракатнага стану
Параметры прадукту
Апісанне Прадукта
Прамысловыя рэдуктары (рэдуктары хуткасці рэдуктараў) для пракатнага стану
Спецыяльная канструкцыя для пракаткі пракатнага цэха на пракатным заводзе (вытворца сталі), які вырабляе дрот і стрыжань.
Два выходных вала злучаюцца з пракаткай універсальнай муфтай, прыводзячы ў рух ролік пракатнага стану. Выхадны вал мае дзве структуры: адна полая, іншая суцэльная.
Каробка перадач адрозніваецца кампактнай структурай, невялікім вагой, невялікім аб'ёмам, вялікай нагрузкай, нізкім узроўнем шуму і вібрацыі.
Рэдуктар можа аўтаматычна дамагчыся выпрабаванняў тэмпературы і вібрацыі.
Шасцярня выраблена з высакаякаснай легіраванай сталі з нацэльваннем і загартоўкай. Цвёрдасць паверхні зуба складае HRC57 + 4. Шасцярня мадыфікавана з зубчастай формай. Клас дакладнасці - 5-6 клас (DIN).
Звычайна выкарыстоўваная спецыфікацыя распрацавана паслядоўна, а шасцярня ў рэдуктары распрацавана ў выглядзе модуляцыі. Такім чынам, колькасць запасных частак няшмат. Структурны стыль корпуса мае гарызантальную і вертыкальную структуру з раздзелам, якая вырабляецца зручна і выдатна выглядае. Корпус выраблены зварным спосабам, які адпальваецца пасля зваркі. Справа будзе вырашацца з лячэннем старэння з мэтай ліквідацыі рэшткавага стрэсу. Такім чынам, справа амаль не дэфармуецца.
У каробцы перадач выкарыстоўваецца прымусовая змазка распыляльным алеем, змазачныя трубаправоды размяркоўваюцца ў скрынцы рэдуктара альбо выводзяцца з яе, што дазваляе змазваць рэдуктар і падшыпнік дастаткова. На масляным рэдуктары ўстаноўлены ўпускны паток для масла і вусце для адводу масла. Рэле ціску, манітор патоку і адсечны клапан устаноўлены побач з падводам масла. Рэле ціску і сігнал патоку, які з'яўляецца велічынёй пераключэння альбо аналагавай велічынёй да асноўнай сістэмы кіравання.
Рэдуктары гэтага тыпу шырока выкарыстоўваюцца ў больш чым 500 вытворчых лініях сталі, уключаючы фрэзераванне сталёвай і драцяной сталі, фрэзераванне сталёвых рулонных пліт, фрэзераванне сталёвых шпулек, халодную пракатку, фрэзераванне сталёвых пліт і г.д.